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水泥磨细度跑粗原因

水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施-《水泥》。文章摘要 我公司2号3 200t/d生产线的水泥粉磨系统配备2条Φ4.2m×11m双仓开流康必丹高细磨,磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量,设计台时产量为85t/h,年生产水泥120万t。该生产线生产3个品种水泥,分别为P·Ⅱ42.5水泥、P·O52.5水泥和P·O42.5水泥。1号水泥磨生产P·Ⅱ42.5和P·O52.5水泥,大部分时间生产P·Ⅱ42.5水泥;2号水泥磨生产 P·O42.5水泥。但由于库存量小以及根据客户对水泥需求量大小变化的情况,经常两台磨同时生产同一品种水泥。主要控制指标:P·Ⅱ42.5水泥:80μm筛余 ≤3%,45μm筛余≤17%,比表面积(350±15)m2/kg; P·O42.5水泥:80μm筛余≤3%,45μm筛余≤17%,比表面积360m2/kg左右;。

[求助]水泥磨细度粗比表面积低 - 水泥综合 - 中国建材论坛-中国建材网社区 中国全的建材论坛 -。我厂现有一台Φ3.4*14米的三仓开路高细磨,磨前无预破碎。这台磨机自安装好以后细度一直太粗(0.08筛余6%左右)比表面积280~330,通过作筛析曲线发现三仓有约2米的区域细度基本无变化;一、二仓正常。三仓0.08筛余分布: 18.2;15.1;15.3;12.2;12.3;12.0;12.0;8.5;5.2;5.5 。一仓长3米;二仓3米;三仓长6米。研磨体装载量:一仓38吨;二仓35吨;三仓75吨。[推荐]东北水泥研究所为你解决请登陆dbshnyjs.com Post By:2011/6/18 18:24:10 [只看该作者]。

一次水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施 。中圈分类号:TQl72.632 文献标识码:B 文章编号:1002—9877(2011)01—0029—02 中圈分类号:TQl72.632 文献标识码:B 文章编号:1002—9877(2011)01—0029—02l异常现象 细度跑粗后,选粉机回粉波动变大,由正常 我公司年产高铝水泥15万t,熟料粉磨系统为 的4一15t/Il增大0—33t/h,甚出现断料的情况,怀中3m×llm双仓高细磨,N750型O—Sepa选粉机,磨内 疑选粉机出故障,因此把选粉机作为本次检查的重单独通风除尘。水泥成品主要控制比表面积和45斗m 点,仔细检查选粉机粗粉管道、内部结构、密封环等易水筛筛余。20lO年6月下旬,水泥成品比表面积为 造成细度跑粗的部位,皆无异常。336m弧g,但筛余突然变大20%,并。

水泥磨细磨仓衬板研究 。工序,其粉磨电耗占总电耗的 70% 以上。开流水泥磨机由于受入磨物料粒度、水分、通风、级配等多方因素的影响,磨机的电耗高,台时产量低,成品细度波动大,水泥质量不稳定,影响生产任务的完成,给工厂带来巨大的损失。为此,在总结国内经验和吸收国外先进技术的基础上,通过对开流水泥磨机细磨仓衬板活化机理进行深入的研究,并应用到广东塔牌集团横塔项目开流水泥生产线 φ 3×11 m 磨机的设计、制造及安装过程当中,取得了满意的效果。1 磨机衬板形式对粉磨效率的影响管磨机的出现已有 100 多年的历史,其间,随着人们对粉磨技术的认识不断提高,围绕高产、优质、低耗的目标对磨机内部结构进行了较彻底的改进,包括对衬板工作表面形状、分仓、隔仓形式、篦板篦孔的尺寸设计以及不同磨损区域采用不同的耐磨材料等措施。磨机前仓的。

一次水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施 。内容提示:201.No.1异常现象我公司年产高铝水泥 5 万 t 熟料粉磨系统为Φ3m×m 双仓高细磨N750 型 O-Sepa 选粉机磨内单独通风除尘。 水泥成品主要控制比表面积和 45μm水筛筛余。 20 年 6 月下旬 水泥成品比表面积为336m2/kg 但筛余突然变大 20% 并逐渐增加到26%严重影响了水泥的产质量。2存在问题分析及处理措施2.1消除过粉磨现象比表面积正常筛余偏大按经验可能是磨内过粉磨所致故先适当增加磨内通风以增加磨内物料流速减少过粉磨现象。 但风机转速由 1r/min 增加到 200r/min效果并不明显。后降低选粉机转...201.No.1异常现象我公司年产高铝水泥 5 万 t 熟料粉磨系统为Φ3m×。

一次水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施-《水泥》2011年01期。一次水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施收藏本文 分享1异常现象我公司年产高铝水泥15万t,熟料粉磨系统为Φ3m×11m双仓高细磨,N750型O-Sepa选粉机,磨内单独通风除尘。水泥成品主要控制比表面积和45μm水筛筛余。2010年6月下旬,水泥成品比表面积为336m2/kg,但筛余突然变大20%,并逐渐增加到26%,严重影响了水泥的产质量。2存在问题分析及处理措施2.1消除过粉磨现象比表面积正常,筛余偏大,按经验可能是磨内过粉磨所致,故先适当增加磨内通风,以增加磨内物料流速,减少过粉磨现象。但风机转速由1000r/min增加到1200r/min,效果并不明显。后降低选粉机转速和用风,其转速由正常时1280r/min降低到850r/min,选粉机风阀开度由35%降低20%后,比表面积达。

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