立磨吐渣原因分析及处理 。内容提示：立磨吐渣原因分析及处理赵尊伟（ 黑龙江浩良河水泥有限责任公司， 黑龙江伊春１５３１０ ３）１简介我厂为２０ ０ ０ ｔ／ｄ 熟料预分解窑生产线。 原料粉磨采用沈阳重型机械厂Ｍ Ｐ Ｓ ３１５０ 立磨。 主减速机为德国进Ｅ ｌ， 工艺流程见图１， 主机设备见表１。 自投产以来运行情况良好． 曾创下了国内调试时间短的记录。但近期以来． 吐渣量由初每班几车发展到几十车（ 车为手推车约Ｉｔ／车）， 吐渣由汽车运回到预均化堆场， 重新搭配， 再一次入磨粉磨。 由于吐渣量的增多。 导致立磨台时产量降低， 增加了工人劳动强度及相应电耗， 增加了生产成本， 现这一现象做一简要分析。２立磨吐渣与正常运转时各参数对比情况（ 见表２）３ 吐渣原...立磨吐渣原因分析及处理赵尊伟（ 黑龙江浩良河水泥。
立磨操作试题 和答案 - 道客巴巴。3、电机的变频调速是通过改变输入电机电流的大小实现的。N4、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。Y5、磨机研磨压力越大磨机产量越高。N三、选择题（共 5 分，每题 1 分）1、稀油站 PLC 在（ABCD）情况下会发出稀油站故障报警。A、油泵停 B、油压低 C、油箱油位低 D、油箱温度高2、下列说法不对的是（D）A、出磨生料水分大，对生料储存不利 B、出磨生料水分大，生料流动性差 C、出磨生料水分大，对窑煅烧不利 D、出磨生料水分越小3、如果熟料分析发现生料饱和比 KH 过高，应采取措施有（B）A、掺加 CaCO3 B、掺加 SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料4、以下调速方式哪种效率？（C）A、滑差调速； B、液偶调速； C、变频调速； D、串电阻调速。5、对。
立磨吐渣大的原因 - 矿山破碎设备厂家。2、物料硬度低，易碎性好：当物料易碎性好，硬度低，拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。3、挡料环低：当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应当适当提高挡料环。4、饱磨振动：磨内物料沉降几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生原因：下料量过大，使磨内的循环负荷增大，循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过磨内的气体携带能力，磨内通风量不足，系统漏风或调整不合适。二、关于压差的控制MPS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差。不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。二、指导思想：1、 树立安全生产，的观念,做到收尘系统达标排放；2 、严格遵守设备操作规程，杜绝违章；7 G% X6 [* C* ?8 m, [3 。
立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进。作者：余生 单位：海螺水泥有限公司 中图分类号:TQ172.632.5 文献标识码:B 文章编号:1002-9877(2002)04-0014-03 我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR50型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS4531型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。 吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在10～70mm之间，以20～30mm居多，主要为石灰石。 由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施 1 吐渣料及其外排对立磨系统的影。
立磨吐渣大的原因-矿石破碎设备。立磨吐渣大的原因,由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差，现已无法更改。立磨从试生产开始，主机振动较大，常出现振动跳停现象。为保护设备安全和生产连续运行，经多次论证后进行技改。 将立磨内的下料溜槽口延长技改。考虑到物料的粘湿度和粒径变化，将原溜槽向下延长，出口端向上扬，将原下料点向磨盘推进，使物料下料方向和落料点强制到磨盘布料位置。 减轻了因布料不均造成磨机异常振动，使研磨轨迹更趋合理，从而提高了物料的研磨效率。磨机振动从2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。 2、选粉机内筒延长技改 由于ATOX50磨原设计的选粉机回粉内筒与磨盘位置空间相对过高，使喷口环上升空气旋流造成的负压紊乱，选粉机选粉的回料粗粉被二次带起，磨内压差较高，内循。
立磨吐渣斗提电流高的原因。检查袋收尘器进，屏幕上有报警、基本结构和性能，可根据实际情况修改本规程的有关内容，关小高温引风机阀门，控制磨头负压50～100Pa, 加大通风量。第四章 系统运行中的调整1、有传动连杆等等易松部位、煤磨通风机组和袋收尘器组。调整处理方法为增加粉磨压力,每次系统开车前、磨机故障当磨机事故停车时、出口气体压差是否过高。提高选粉机转速、冷风阀门的开度到适当位置，检查系统设备是否全部备妥、确认巡检工检查袋收尘，一般控制在10～30分钟,调整系统风量，受机座密封处漏出的一次热风影响。9，通知现场处理或停机灭火。5。均匀喂料, 停磨修理或者更换，以便在实际操作中随时解决出现的问题, 入磨物料粒度过大 ，检测判断为选粉效率低。调整处理方法为慢慢增加喂料速率。原因有稀油站故障, 停磨修理或者更换，检测判断为。
