LXZM生料立磨 - 道客巴巴。内容提示：LXZM生料立磨主电机通过减速机带动磨盘恒速转动，物料通过喂料翻板阀经溜槽落到磨盘，在离心力的作用下甩向磨盘边缘并受到磨辊的挤压、剪切、冲击作用而粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，部分被来自导风环高速向上的热气流带起烘干，中细颗粒物料被气流带到高效选粉机内，中颗粒物料经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流从磨机上部出磨，在布袋收尘器中收集下来，即为产品。 没有被气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗提机提升，经过除铁重新喂入磨机，再次挤压粉磨。立磨发展概况“倍可大量节省电能粉磨煤和水泥原料单位电耗节省k球磨机节电3能磨较软的煤寿命也不长仍主要靠球磨机水泥生产主要设备“一烧”四大粉磨设备立磨\传统球磨机有效功太低很大部分变为无用功而。
生料立磨检修后产量低的原因-行业设备 。(1)新磨辊辊套和运用l年后耐磨陶瓷磨盘衬板辊道不能彻底符合，辊道宽，弧度小；辊套窄，弧度大(见图l)。运用一段时刻，新磨辊辊套磨损后会逐步好转。 (2)磨盘挡料圈140mm，较高，POLYSIUS公司设置磨盘挡料圈4个标准：60mm、80 mm、110mm、140mm，依据磨辊辊套和磨盘衬板的磨损状况，别离装置140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人员疏忽了耐磨陶瓷磨盘衬板运用1年的磨损，依照新换磨辊辊套和磨盘衬板需求，装置了140mm高的挡料圈。 (3)平料板间隔辊道180mm，较高，而平料板的高度也是相对磨盘衬板的磨损程度断定的，和磨盘挡料圈相同，疏忽了耐磨陶瓷磨盘衬板运用1年的磨损。 (4)入磨溜子间隔磨盘方位较高，提升机侧均匀辊压138Bar，电机侧均匀辊压1。
生料立磨安全操作规程。1.正确穿戴劳动保护用品； 2.进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3.进磨要使用低压照明灯； 4.开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物； 5.进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打 检修 位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按 急停 ； 6.在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾电收尘风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量； 7.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深。
生料立磨辊套炸裂的原因与预防。冀东水泥滦县有限责任公司目前拥有日产4000吨熟料生产线二条，每条生产线配备两台生料立磨，一线立磨是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部莱歇磨，即UM46-4型立磨;二线立磨是由河北冀东水泥集团装备研发研发，盾石机械制造有限责任公司制造的JLM3-46.4立式磨机。 冀东水泥滦县有限责任公司目前拥有日产4000吨熟料生产线二条，每条生产线配备两台生料立磨，一线立磨是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部莱歇磨，即UM46-4型立磨;二线立磨是由河北冀东水泥集团装备研发研发，盾石机械制造有限责任公司制造的JLM3-46.4立式磨机。 本文主要生料立磨辊套炸裂的原因及预防措施，和大家进行一下讨论。 笔者公司生料立磨所使用辊套全部为锥。
立式水泥磨机细度多大?水泥立磨比管磨细吗?。联系方式 电话：400-108-6668 传真：0 总部地址：河南省新乡市辉县市孟庄镇国家可持续发展实验区 公司主站： 来源:添加日期:2014-03-13 水泥立式磨机包括：生料立磨和水泥熟料立磨，让我们一起来探究水泥生料和水泥熟料立磨出料粒度是多少，才能让生料更快的进行化学反应、让水泥达到的水泥强度?一、水泥生料立磨出料细度多少?专家介绍：生料的颗粒过粗，将会导入窑的煅烧和物理、化学反应的不易进行。因此化学反应的速度是和参加化学反应的各物料的比表面积成正比的，因此这一点来说，生料细一些好。但并不是说生料粉磨的愈细愈好。磨的过细，将降低水泥的产量，同时对窑内煅烧的好处不明显。标准：一般设计时要求R。
LUM超细立磨，大型立磨机，矿渣立式磨，生料立磨。LUM系列超细立式磨是重工以近30年四代磨机研发制造经验为依托，以LM立磨为基础，引进德国超细立磨的磨辊技术，设计开发的专业的新型超细粉磨设备，可广泛应用于方解石、大理石、石灰石、重钙、滑石、重晶石、白云石等非金属矿的大规模超细干粉加工。 工艺原理 主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入LUM超细立式磨机，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘，在离心力的作用下，物料从磨盘向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格。
