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直吹式中速磨

中速磨直吹式制粉系统的建模及运行优化策略 。本文以中速磨直吹式制粉系统为研究对象,采用机理分析和数据拟合方法,建立给煤量、一次风量对进入锅炉炉膛总燃料量的动态模型。并对要参数的变化规律进行分析。现场燃料量扰动实验和仿真实验表明,模型制粉系统主要的动态特性和非线性特性,具有较好复现性。在此基础上,并列运行优化策略进行分析研究。利用SIS历史数据,以制粉单耗为优化过excel将制粉单耗给煤量关系拟合为二次曲线型,再用等微增率法解决负荷优化分配。对优化前后的制粉系统电耗量进行分析比较,初步探讨了法对磨煤机负荷优化分配的有效性。关键词:自动控制技术,锅炉制粉系统,动态模型,机理分析,负荷优化分配ABSTRACTInthispaperthemediumspeedmilldirectfiringpulverizingsystemastheres。

直吹式中速磨制粉系统的燃烧调整 。内容提示:北京电力高等专科学报No. 9.2010 Beijing Electric Power College 机械工程 D (新疆石河子天富南热电有限公司,新疆 石河子 832000) 摘 要: 随着天富南热电两台 500t/h 高温、超高压机组的相继投产... (新疆石河子天富南热电有限公司,新疆 石河子 832000) 摘 要: 随着天富南热电两台 500t/h 高温、超高压机组的相继投产发电, 调整反应迟缓, 面对直吹式中速磨制粉系统的燃烧惯性大, 倒磨操作时易造成主汽温度、 主汽压力大幅波动的情况, 并参考相关书籍资料, 经过运行调整和摸索经验, 总结出中速磨制粉系统燃烧调整操作方法,供相关人员参考学习。 关键词:中速磨;燃烧调整;隔层运行;合理配风 中图分类号:TM91 文。

中速磨直吹式制粉系统着火爆燃原因分析及防范措施。摘 要:中速磨直吹式制粉系统因其系统简单、投资省、电耗低、易维护等诸多优点被燃煤电站广泛采用,但此类制粉系统的稳定性直接关系到机组带负荷的能力。制粉系统着火爆炸是影响制粉系统稳定运行的主要因素,文章结合近几年题 名中速磨直吹式制粉系统着火爆燃原因分析及防范措施作 者刘海明机 构湖北省电力公司电力试验研究院 武汉430077 刊 名《湖北电力》2011年 第5期 37-39页 共3页关键词中速磨 制粉系统 挥发份 煤粉爆炸指数 着火 爆燃文 摘中速磨直吹式制粉系统因其系统简单、投资省、电耗低、易维护等诸多优点被燃煤电站广泛采用,但此类制粉系统的稳定性直接关系到机组带负荷的能力。制粉系统着火爆炸是影响制粉系统稳定运行的主要因素,文章结合近几年的调试经验,分析了此类制粉系统。

中速磨直吹式制粉系统的建模及运行优化策略-。中文摘要4英文摘要4-7章 绪论7-14 1.1 课题研究的背景及意义7-8 1.2 研究现状8-12 1.2.1 直吹式制粉系统建模8-9 1.2.2 磨煤机负荷优化分配9-12 1.3 本课题主要研究工作12-14章 直吹式制粉系统的建模14-37 2.1 对象描述14-19 2.1.1 对象工作原理及特性14-15 2.1.2 技术指标计算方法15-19 2.2 对象建模19-25 2.2.1 传统建模方法19-22 2.2.2 对象特性机理分析22-24 2.2.3 模型特性分析24-25 2.3 实验验证25-35 2.3.1 仿真实验25-26 2.3.2 现场数据验证26-35 2.4 本章小结35-37第三章 多台磨并列运行特性分析37-46 3.1 静态特性分析37。

中速磨直吹式制粉系统风量大小应考虑哪些因素?。中速磨直吹式制粉系统风量大小应考虑哪些因素? 北极星电力网技术频道   作者:佚名 2008/4/29 15:12:10 所属频道: 火力发电 关键词: 制粉系统制粉系统 中速磨直吹式制粉系统风量大小应考虑哪些因素?直吹式制粉系统的乏气,是要用作一次风的,磨煤机通风量的匹配较为复杂。一般是根据煤种、燃烧器型式确定一次风量,用调节入口风温的方式满足干燥能力的需要。磨煤机通风量可根据制造厂提供的数据,它考虑了合理的风粉比,并能维持磨煤机风环处的合理气流速度,以维持一定的出力及细度。当干燥风量与磨煤风量不相匹配时,可适当改变所控制的煤粉水分,这实际上是改变了磨煤机出口气粉混合物温度。但气粉混合物温度的改变,应以制粉系统不致有爆炸危险为前提。实际运行时,原煤水分改变,可磨性系数改。

中速磨直吹式制粉系统运行中的异常状况处理。0引言华能东方电厂350MW超临界燃煤机组,采用哈尔滨锅炉厂制造的超临界直流锅炉。锅炉采用HP型中速磨正压直吹式制粉系统,共配置5套,在BMCR工况下4运1备。锅炉设计煤种为山西平朔煤,校核煤种为印尼煤。磨煤机采用上海重型机械厂生产的HP803/Dyn型中速磨煤机,在每台磨的出口配置有采用变频调速的旋转分离器以调节进入燃烧器的煤粉细度。磨煤机安装在锅炉运转层0m,在锅炉12.6m层相对应配置有5台皮带式称重给煤机,每台给煤机上方各配置一只容积为500m3的方锥形原煤仓,在原煤仓内装有防止煤仓内壁积煤的液压疏松机。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式,共布置5层燃烧器(前墙3层,后墙2层),每层布置4只低NOx轴向旋流煤粉燃烧器。每套制粉系统流程:原煤仓→给煤机进口插板阀→给煤机→给煤机出口插板阀→落煤。

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